1A Abriss aus Hannover für Wohnhäuser, Hallen und Gewerbeobjekte
Irgendwann steht ein Gebäude nur noch im Weg. Der Altbau blockiert den Neubau, die Halle wird nicht mehr gebraucht, der Anbau passt nicht zur geplanten Erweiterung. Ab diesem Punkt geht es für Sie nur noch darum, dass die Sache sauber und ohne böse Überraschungen über die Bühne geht.
1A Abriss übernimmt Abrissarbeiten in Hannover und der Region, vom ersten Ortstermin bis zu dem Moment, in dem Sie die geräumte Fläche wieder betreten. Zum Auftrag gehören je nach Objekt Abbruch, Rückbau, Demontage, Entkernung, Erdarbeiten und die Entsorgung des anfallenden Materials. Sie koordinieren dabei nicht vier Firmen mit vier Terminplänen, sondern reden mit einem Ansprechpartner.
Unser Standort ist Hannover. Von hier arbeiten wir im Stadtgebiet, im Umland, in ganz Niedersachsen und bei größeren Projekten bundesweit.
Bevor überhaupt eine Maschine anrollt, sehen wir uns das Objekt an. Was dabei herauskommt, sagen wir Ihnen offen, auch wenn es teurer wird als gedacht. Und was wir zusagen, steht anschließend als Position im Angebot und nicht als vage Absichtserklärung im Vorwort.
Unser 1A Abrisss - Imagefilm
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Leistungen von 1A Abriss in Hannover
Die wenigsten Projekte bestehen nur aus dem eigentlichen Abbruch. Vorne hängt oft eine Entkernung dran, hinten die Entsorgung, und dazwischen liegen Arbeiten, an die bei der ersten Planung niemand gedacht hat. Deshalb decken wir die gesamte Kette ab und nicht nur den Teil, bei dem der Bagger im Bild ist.
Abriss & Abbruch
Kompletter Gebäudeabriss von Wohnhäusern, Gewerbebauten, Hallen und Nebengebäuden. Maschinell mit Longfrontbagger und Abbruchzange, im engen Bestand auch von Hand. Teilabrisse gehören ebenso dazu, wenn ein Gebäudeteil stehen bleiben soll.
Rückbau
Wenn Substanz erhalten bleibt, wird selektiv gearbeitet. Typisch bei Umnutzungen, Umbauten oder wenn ein Betrieb in den übrigen Hallen weiterläuft, während ein Bereich verschwindet.
Entsorgung
Beton, Ziegel, Holz, Metall und Mischabfall werden schon auf der Baustelle getrennt, abgefahren und mit Wiegescheinen belegt. Container und Abfuhrintervalle stimmen wir so ab, dass Ihnen die Fläche nicht zuwächst.
Entkernung
Innenwände, Estriche, Bodenbeläge, Abhangdecken, Türen und Einbauten kommen raus, Tragwerk und Hülle bleiben stehen. Der übliche erste Schritt vor Kernsanierung, Umnutzung oder Abbruch.
Demontage
Stahltragwerke, Kranbahnen, Sektionaltore, Produktionsanlagen und technische Einbauten werden zerlegt und ausgebaut, bevor der Baukörper drankommt. Der Stahl geht sortenrein in die Verwertung, was sich auf Ihrer Rechnung bemerkbar macht.
Erdarbeiten
Fundamente und Bodenplatten raus, Baugrube ausheben, verfüllen, Fläche andienen. Damit der Rohbauer anfangen kann, ohne auf die nächste Firma zu warten.
Welche Objekte wir abbrechen
Abriss ist nicht gleich Abriss. Ein freistehendes Wohnhaus auf großem Grundstück verlangt eine andere Herangehensweise als eine Werkshalle im laufenden Betrieb oder ein Gebäudeflügel, dessen Nachbarteil bewohnt bleibt. Bauweise, Zugänglichkeit, Nachbarschaft und die Frage, was nach den Arbeiten noch stehen soll, bestimmen den Ablauf weit stärker als die reine Kubatur. Deshalb kalkulieren wir jedes Objekt einzeln. Nachfolgend finden Sie die Gebäudetypen, mit denen wir in Hannover am häufigsten zu tun haben, und die Punkte, auf die es beim jeweiligen Abbruch tatsächlich ankommt.
Hausabriss in Hannover
Der klassische Fall bei privaten Bauherren. Das Grundstück ist gekauft, die Planung liegt beim Architekten, und mittendrauf steht noch ein Wohnhaus aus den Fünfzigern mit Keller und angebauter Garage. Wir sorgen dafür, dass Wasser, Strom, Gas und Telekommunikation ordentlich getrennt werden, entkernen bei Bedarf vor, brechen ab und fahren das Material weg. Ob der Keller verfüllt wird oder komplett rauskommt, entscheidet die spätere Bebauung.
Bei Gebäuden aus den Sechzigern bis Anfang der Neunziger schauen wir vorher genauer hin. Welleternit auf dem Garagendach, Asbestzementrohre im Keller, alter Kleber unter dem Bodenbelag, so etwas taucht regelmäßig auf. Das gehört vor das Angebot und nicht auf den dritten Baustellentag.
Gewerbeobjekte
Ladenflächen, Büroetagen, Werkstätten und Lagergebäude. Hier läuft der Betrieb nebenan oft weiter, und das bestimmt den gesamten Ablauf. Arbeitsbereich klar abgrenzen, Staub im Griff behalten, Zufahrt und Anlieferung des Nachbarn freihalten. Ein Umbau im laufenden Objekt ist eine völlig andere Baustelle als ein freistehendes Haus am Stadtrand.
Hallenabriss und Industrieabbruch
Bei Hallen treffen Stahltragwerk, Sandwichpaneele, massive Bodenplatten und Haustechnik aufeinander, bei Produktionsstandorten kommen Maschinen und alte Tanks dazu. Sinnvoll ist meistens die Reihenfolge Demontage, dann Rückbau, dann Abbruch des verbliebenen Baukörpers. Wer da eine Stufe überspringt, zahlt es hinterher bei der Entsorgung.
Teilabriss
Ein Flügel muss weg, der Rest bleibt in Nutzung. Entscheidend ist die Schnittkante. Wie wird getrennt, wie wird die Restsubstanz gesichert, wie wird die offene Wand anschließend dicht. Das stimmen wir mit Ihrem Statiker oder Architekten ab, bevor die Maschine kommt.
Wie ein Abriss in Hannover bei uns abläuft
Sie melden sich, wir kommen raus. Beim Ortstermin sehen wir uns Bauweise, Zufahrt, Nachbarbebauung und Leitungsführung an. Dabei kommt fast immer etwas ans Licht, das auf Fotos niemand erkennt, ein zweiter Kellerabgang, eine Grenzbebauung, ein Öltank unter der Terrasse. Danach bekommen Sie ein Angebot mit einzelnen Positionen. Entsorgung, Verkehrssicherung und Erdarbeiten stehen dort getrennt, damit Sie sehen, wofür Sie zahlen, und nicht raten müssen, was in einer Sammelposition steckt.
Vor Beginn der Arbeiten läuft die Vorbereitung. Anzeige oder Antrag bei der Bauaufsicht, Abklemmen der Hausanschlüsse gemeinsam mit den Versorgern, Halteverbotszonen, Bauzaun, bei Verdacht ein Schadstoffgutachten. Erst dann wird abgebrochen, getrennt, abgefahren und geräumt. Am Ende übergeben wir die Fläche im vereinbarten Zustand samt Entsorgungsnachweisen für Ihre Bauakte.
Genehmigung und Abbruchanzeige
In Niedersachsen ist der Abbruch vieler Gebäude nach der NBauO verfahrensfrei, muss der Bauaufsicht aber angezeigt werden. Anders liegt der Fall bei Denkmalschutz, bei Objekten in Erhaltungssatzungsgebieten, bei Grenzbebauung und bei größeren Bauwerken. Zuständig ist im Stadtgebiet die Bauordnung der Landeshauptstadt, im Umland die Region Hannover. Was für Ihr Objekt gilt, sagen wir Ihnen beim Termin, und auf Wunsch übernehmen wir den Papierkram gleich mit.
Schadstoffe im Bestand
Asbest, künstliche Mineralfasern, PAK-haltige Kleber und PCB in Fugendichtungen sind im Altbestand keine Seltenheit. Wir arbeiten nach TRGS 519 und TRGS 521, melden die Arbeiten an und dokumentieren die Entsorgung lückenlos. An dieser Stelle rächt sich Sparen am schnellsten, weil spätestens beim Verkauf des Grundstücks jemand nach den Nachweisen fragt.
Was mit dem Material passiert und wie die Fläche übergeben wird
Nach dem letzten Baggerhub liegt der halbe Bau noch auf dem Grundstück. Beton, Mauerwerk, Dachpappe, Holz aus dem Dachstuhl, Metall aus Leitungen und Konstruktionen. Wie damit umgegangen wird, entscheidet sich nicht am Schluss, sondern in der Planung. Wir trennen direkt auf der Baustelle. Sortenreiner Bauschutt lässt sich zu ganz anderen Konditionen abgeben als ein Container voller Mischabfall, und verwertbarer Stahl bringt Erlöse, die wir gegenrechnen. Deswegen legen wir vorher fest, wie viele Container in welcher Reihenfolge auf die Fläche kommen und wie oft gewechselt wird. Auf beengten Grundstücken in der Innenstadt ist das oft die kniffligere Aufgabe als der Abbruch selbst.
Unter der Oberfläche geht es weiter. Fundamentreste, Bodenplatten, alte Leitungen und Schächte bleiben nach einem Abriss regelmäßig zurück und stören genau dort, wo später gegründet werden soll. Ob das raus muss, hängt vom geplanten Neubau ab. Steht die Planung bereits, nehmen wir diese Arbeiten ins Angebot auf. Dann sind Abbruch, Fundamentrückbau, Aushub und Abfuhr ein zusammenhängender Ablauf statt vier einzelner Aufträge mit vier Anfahrten.
Noch ein Rat zum Angebotsvergleich, unabhängig davon, für wen Sie sich am Ende entscheiden. Schauen Sie sich die Positionen an und nicht die Endsumme. Fehlt die Entsorgung, ist die Bodenplatte ausgeklammert oder taucht die Verkehrssicherung später als Nachtrag auf, wird aus dem günstigsten Angebot schnell das teuerste.
„Wo gestern noch Mauern standen, kann morgen eine neue Idee Gestalt annehmen.“
Kontakt - Ihr Abrissunternehmen in Hannover und der Region
Beschreiben Sie uns kurz, was auf dem Grundstück steht und was danach dort entstehen soll. Für eine erste Einschätzung reicht ein Anruf, alles Weitere klären wir beim Termin vor Ort. Abriss von der Stange gibt es bei uns nicht. Jedes Objekt bringt eigene Voraussetzungen mit, und ein Angebot, das ohne Ortstermin zustande kommt, ist erfahrungsgemäß entweder zu hoch kalkuliert oder es folgen Nachträge. Deshalb sehen wir uns das Gebäude erst an und rechnen danach.
Während der Ausführung haben Sie feste Ansprechpartner, wir arbeiten mit eigener Technik statt mit einer Kette aus Subunternehmern, die Entsorgung ist vollständig dokumentiert, und die Fläche wird so übergeben, wie es vereinbart war. Mehr sollte man in dieser Branche nicht versprechen, weniger aber auch nicht liefern.
info@1A-Abriss.de +49 (0) 511 850 007 94 Zum Kontaktformular
Regional & Bundesweit!
Wir sind in ganz Deutschland, aber vorallem im gesamten Stadtgebiet von Hannover unterwegs, unter anderem in Mitte, List, Vahrenwald, Linden, Döhren, Kirchrode, Bothfeld, Ricklingen, Herrenhausen und Misburg. Dazu im Umland in Langenhagen, Laatzen, Garbsen, Seelze, Lehrte, Burgdorf, Wunstorf, Barsinghausen, Sehnde und Isernhagen.
Darüber hinaus arbeiten wir in Niedersachsen, etwa Richtung Hildesheim, Celle, Nienburg und Braunschweig. Bei größeren Gewerbe- und Industrieprojekten übernehmen wir Aufträge bundesweit. Bei einer Halle mit mehreren Wochen Bauzeit fällt die Anfahrt kaum ins Gewicht, bei einer einzelnen Garage sieht das anders aus.
Wie wird die Tragfähigkeit einer Geschossdecke nachgewiesen, bevor ein Abbruchbagger darauf aufgesetzt wird, und welche Lastverteilungskonstruktion ist dafür erforderlich?
Beim Rückbau mehrgeschossiger Gebäude gibt es Situationen, in denen von außen nicht mehr gearbeitet werden kann. Die Reichweite reicht nicht, das Nachbargrundstück lässt keinen Standplatz zu, oder das Bauwerk ist so tief, dass ein Longfront-Ausleger die inneren Achsen nicht erfasst. Dann wird das Gerät auf das Bauwerk gesetzt und arbeitet sich von oben nach unten durch die Geschosse. Diese Methode ist bewährt, verlangt aber einen rechnerischen Nachweis, denn eine Geschossdecke wurde für Nutzlasten von zwei bis fünf Kilonewton pro Quadratmeter bemessen, während ein 25-Tonnen-Bagger auf wenigen Quadratmetern ein Vielfaches davon einträgt.
Ausgangslage: was die Decke ursprünglich sollte
Die zulässige Nutzlast ergibt sich aus der ursprünglichen Bemessung. Bei Wohnnutzung liegt sie üblicherweise bei 1,5 bis 2,0 Kilonewton pro Quadratmeter, bei Büronutzung bei 2,0 bis 3,0, bei Lager- und Produktionsflächen deutlich höher, teilweise bei 10 bis 20 Kilonewton pro Quadratmeter. Diese Werte stehen in der statischen Berechnung, ersatzweise in den Positionsplänen oder lassen sich aus der Bewehrung rückrechnen.
Eine wichtige Unterscheidung betrifft die Art des Lasteintrags. Die Bemessungsnutzlast ist eine Flächenlast, gleichmäßig verteilt über das gesamte Feld. Ein Kettenbagger trägt dagegen eine Streckenlast über zwei Kettenaufstandsflächen ein, und beim Schwenken verlagert sich der Schwerpunkt zusätzlich. Ein direkter Vergleich der Zahlenwerte führt deshalb in die Irre. Maßgebend sind die Schnittgrößen, also Biegemoment und Querkraft, die aus der konzentrierten Last im ungünstigsten Laststellungsfall entstehen.
Erfassung des Bestands
Vor dem Nachweis steht die Bestandsaufnahme. Benötigt werden Deckensystem, Spannrichtung, Spannweite, Deckenstärke, Bewehrungsführung und Betongüte.
Das Deckensystem lässt sich aus den Unterlagen ablesen, andernfalls durch Bauteilöffnung und Endoskopie bestimmen. Zu unterscheiden sind einachsig und zweiachsig gespannte Ortbetonplatten, Rippen- und Kassettendecken, Elementdecken mit Ortbetonergänzung, Hohldielen und Spannbetonhohlplatten sowie ältere Bauarten wie Kappendecken und Holzbalkendecken. Die beiden letzten Gruppen scheiden für das Befahren mit schwerem Gerät praktisch aus.
Die Bewehrung wird über elektromagnetische Ortung oder Radar erfasst, wobei Durchmesser, Verlegeabstand und Betondeckung bestimmt werden. Zusätzlich lässt sich über Bohrkerne die tatsächliche Bauteildicke und über Druckprüfung die vorhandene Betonfestigkeit ermitteln. Bei Bauten vor 1972 ist zu beachten, dass die Betonfestigkeitsklassen anders definiert waren und eine Umrechnung auf heutige Klassen erforderlich wird.
Ein Punkt, der auf Bestandsbaustellen immer wieder auftaucht: nachträgliche Durchbrüche. Wurde in den Achtzigern ein Installationsschacht durch eine Decke geführt, ohne dass eine Auswechslung eingebaut wurde, ist die Tragfähigkeit im betroffenen Feld reduziert. Solche Eingriffe sind selten dokumentiert und lassen sich nur durch Begehung finden.
Der Nachweis
Der Nachweis wird durch einen Tragwerksplaner geführt und behandelt die Decke im Bauzustand. Angesetzt werden das Eigengewicht der Decke, das Gewicht des Geräts einschließlich Anbauwerkzeug und Ballast, die Lastverteilungskonstruktion sowie dynamische Zuschläge aus Fahren, Schwenken und Werkzeugeinsatz. Für den Abbruchbetrieb sind Schwingbeiwerte anzusetzen, die deutlich über denen des reinen Fahrbetriebs liegen, weil Reißen und Ziehen stoßartige Beanspruchungen erzeugen.
Untersucht werden Biegetragfähigkeit im Feld und über den Auflagern, Querkrafttragfähigkeit im auflagernahen Bereich sowie das Durchstanzen unter konzentrierten Lasten, etwa bei punktförmiger Abstützung. Die Querkraft ist bei Bestandsdecken häufig der maßgebende Nachweis, weil ältere Decken oft ohne Querkraftbewehrung ausgeführt wurden.
Zu prüfen ist zudem die Laststellung. Ein Bagger in Feldmitte erzeugt das größte Feldmoment, ein Bagger direkt über dem Auflager die größte Querkraft. Der Nachweis erfolgt für sämtliche relevanten Positionen entlang des geplanten Fahrwegs, nicht nur für den Arbeitsstandpunkt.
Abstützung von unten
Reicht die vorhandene Tragfähigkeit nicht aus, wird von unten unterstützt. Üblich sind Schwerlaststützen oder Traggerüste im darunterliegenden Geschoss, aufgestellt in einem Raster, das die Spannweite wirksam verkürzt und damit Momente und Durchbiegung reduziert.
Wesentlich dabei ist die Weiterleitung der Lasten. Eine Abstützung, die auf der nächsten Decke endet, verlagert das Problem nur ein Geschoss tiefer. Bei mehrgeschossigen Bauwerken wird deshalb bis auf ein tragfähiges Niveau durchgestützt, im Regelfall bis auf die Bodenplatte oder die Gründung. Die Stützen sind lotrecht auszurichten, gegen Ausweichen zu sichern und kraftschlüssig anzuschließen, weil eine nicht satt anliegende Stütze keine Last aufnimmt.
Bei Rippen- und Kassettendecken wird gezielt unter den Rippen abgestützt, nicht unter den Feldern dazwischen. Bei Elementdecken ist die Verbundfuge zwischen Fertigteil und Aufbeton zu beachten.
Lastverteilungskonstruktion
Die zweite Maßnahme betrifft die Verteilung der Last auf der Deckenoberseite. Ziel ist, die konzentrierte Kettenlast über eine größere Fläche einzutragen und über mehrere tragende Elemente zu spreizen.
Bewährt haben sich mehrlagige Aufbauten. Die unterste Lage bilden Bohlen oder Kanthölzer, quer zur Spannrichtung der Decke verlegt, darüber eine Lage längs, sodass ein Trägerrost entsteht. Alternativ kommen Stahlplatten, Fahrplatten oder Baggermatratzen zum Einsatz. Bei höheren Anforderungen werden Stahlträger eingebaut, die die Last unmittelbar auf Unterzüge, Wandachsen oder abgestützte Punkte leiten.
Die Auslegung erfolgt rechnerisch. Bestimmt wird, welche Aufstandsfläche erforderlich ist, um die zulässige Pressung einzuhalten, und wie steif der Aufbau sein muss, damit die Lastverteilung tatsächlich eintritt. Ein zu weicher Aufbau verteilt nicht, sondern folgt der Verformung.
Der Fahrweg wird durchgehend belegt, nicht nur der Arbeitsstandpunkt. Wechselt das Gerät die Position, muss die Konstruktion mitwandern oder von vornherein die gesamte Fläche abdecken.
Weitere Randbedingungen
Neben dem statischen Nachweis sind mehrere betriebliche Punkte zu regeln.
Der Rückzugsweg muss zu jedem Zeitpunkt vorhanden sein. Das Gerät darf sich nicht in einen Bereich hineinarbeiten, aus dem es nicht mehr herauskommt, weil der Weg dorthin bereits abgetragen wurde. Die Abbruchrichtung verläuft deshalb vom entfernten Punkt zur Zufahrt hin.
Auf der Decke abgelegtes Abbruchmaterial ist eine zusätzliche Last und in der Regel unzulässig. Der Schutt wird unmittelbar über Öffnungen oder Schuttrutschen abgeworfen. Wo Zwischenlagerung unvermeidbar ist, ist sie im Nachweis zu berücksichtigen und in Höhe und Fläche zu begrenzen.
Die Neigung des Standplatzes ist zu prüfen. Herstellerangaben für Abbruchausrüstungen liegen deutlich unter denen für Erdbau, und eine leicht geneigte oder sich durchbiegende Decke verändert die Kippsicherheit spürbar.
Der Zugang auf das Bauwerk erfolgt über eine Rampe aus verdichtetem Material oder über eine bauseits hergestellte Auffahrt, deren Tragfähigkeit ebenfalls nachzuweisen ist.
Dokumentation und Überwachung
Das Ergebnis fließt in die Abbruchanweisung ein. Festgehalten werden Gerätetyp mit Gewicht und Ausrüstung, zulässige Standplätze, Fahrwege, Aufbau der Lastverteilung, Lage und Bemessung der Abstützung, Grenzen für Materiallagerung und der Rückzugsweg. Die Freigabe erfolgt durch die verantwortliche Fachkraft, dokumentiert vor Beginn jedes Bauabschnitts.
Während der Ausführung wird beobachtet. Auffällige Durchbiegungen, Rissbildung an der Deckenunterseite, Verformungen an Auflagern oder das Setzen von Stützen führen zur sofortigen Unterbrechung. Bei kritischen Konstruktionen kommen Durchbiegungsmessungen oder Rissmonitore zum Einsatz.
Wann ein anderes Verfahren sinnvoller ist
Nicht jede Decke eignet sich. Bei Holzbalkendecken, Kappendecken, stark geschädigter Substanz oder unklaren Bestandsverhältnissen ist das Aufsetzen eines Geräts nicht vertretbar. Alternativen sind der Abbruch von außen mit Longfront-Ausleger, der Einsatz ferngesteuerter Abbruchroboter mit deutlich geringerem Eigengewicht, der Rückbau von Hand mit Abwurf über Schuttrutschen oder das Absetzen ganzer Segmente per Kran nach vorherigem Sägeschnitt.
Die Entscheidung fällt beim Ortstermin und nach Sichtung der Unterlagen. In beengten Innenstadtlagen ist der Rückbau von innen häufig die einzige Möglichkeit, aber eben nur mit Nachweis und nicht nach Augenmaß.
Wie werden Spannbetonbauteile mit nachträglichem Verbund im Rückbau entspannt, ohne dass beim Durchtrennen der Spannglieder schlagartig Energie freigesetzt wird?
Spannbeton unterscheidet sich vom schlaff bewehrten Stahlbeton in einem Punkt, der beim Rückbau entscheidend ist: Das Bauteil steht unter Vorspannung. In den Spanngliedern ist eine erhebliche Zugkraft gespeichert, die über den Beton als Druckkraft kurzgeschlossen wird. Solange das System intakt bleibt, ist das unproblematisch. Wird es unkontrolliert getrennt, entlädt sich diese Energie schlagartig. Spannglieder können zurückschnellen, Verankerungen ausbrechen, Betondeckung absprengen. Es hat in der Vergangenheit tödliche Unfälle gegeben, die genau auf diesen Vorgang zurückgingen.
Deshalb gehört der Rückbau vorgespannter Bauteile zu den Arbeiten, die ohne vorherige Untersuchung und ohne Konzept nicht begonnen werden dürfen.
Bauarten und ihr Verhalten
Zu unterscheiden sind drei Systeme, die sich beim Rückbau grundverschieden verhalten.
Vorspannung mit sofortigem Verbund, üblich bei Fertigteilen wie Spannbetonhohlplatten, Binderelementen und Deckenplatten. Die Spannlitzen werden im Spannbett vorgespannt, der Beton wird eingebracht, nach dem Erhärten wird die Spannkraft über den Verbund direkt in den Beton eingeleitet. Die Kraftübertragung erfolgt über die gesamte Länge, es gibt keine Endverankerung im engeren Sinn, sondern Übertragungslängen an den Bauteilenden.
Vorspannung mit nachträglichem Verbund. Die Spannglieder liegen in Hüllrohren, werden nach dem Erhärten gespannt, an den Ankerköpfen verankert und anschließend verpresst. Der Verpressmörtel stellt den Verbund zum umgebenden Beton her. Nach dem Verpressen ist die Kraftübertragung über die Länge verteilt, die Verankerung wird rechnerisch entlastet.
Vorspannung ohne Verbund, etwa bei Monolitzen mit Fettverfüllung und Kunststoffummantelung. Die Spannkraft wirkt über die gesamte Gliedlänge und wird ausschließlich über die Ankerköpfe eingeleitet.
Für den Rückbau ist die dritte Gruppe die gefährlichste, weil ein Trennschnitt an beliebiger Stelle die volle Spannkraft freisetzt und die Litze über die gesamte Länge zurückschnellt. Bei nachträglichem Verbund ist die Situation günstiger, aber keineswegs unkritisch.
Warum auch nachträglicher Verbund gefährlich bleibt
Die verbreitete Annahme, verpresste Spannglieder seien im Rückbau unproblematisch, weil die Kraft ja über den Verbund abgetragen werde, gilt nur unter Voraussetzungen, die im Bestand häufig nicht erfüllt sind.
Verpressmängel sind bei Bauwerken der Sechziger- und Siebzigerjahre keine Seltenheit. Nicht vollständig verfüllte Hüllrohre, Lufteinschlüsse an Hochpunkten, Entmischung des Mörtels und Korrosionsschäden im Bereich der Fehlstellen sind dokumentierte Schadensbilder. In solchen Bereichen liegt das Spannglied frei, der Verbund fehlt, und die Litze verhält sich örtlich wie ein Glied ohne Verbund.
Hinzu kommt die Übertragungslänge. Selbst bei einwandfreiem Verbund baut sich die Spannkraft nicht punktuell ab, sondern über eine gewisse Länge. Ein Trennschnitt führt daher immer zu einer örtlichen Entspannung mit Rückschlag im Bereich dieser Länge, verbunden mit Absprengungen der Betondeckung.
Voruntersuchung
Vor jeder Maßnahme wird der Bestand untersucht. Erhoben werden Spannsystem und Hersteller, Lage und Führung der Spannglieder, Anzahl und Querschnitt der Litzen oder Drähte, Lage der Ankerköpfe, Verpresszustand und Korrosionszustand.
Die Unterlagen liefern Spannplan, Spannprotokoll und Zulassung des Systems. Fehlen sie, wird geortet. Eingesetzt werden Radar und magnetische Verfahren zur Lokalisierung der Hüllrohre, Endoskopie über gezielte Bohrungen zur Beurteilung des Verpresszustands sowie in Einzelfällen Ultraschall- oder Impact-Echo-Verfahren. Bohrungen dürfen dabei ausschließlich außerhalb der georteten Spanngliedlage erfolgen, mit ausreichendem Sicherheitsabstand. Ein angebohrtes Spannglied ist eine unmittelbare Gefährdung.
Zusätzlich wird geprüft, ob das Bauteil zur Gruppe der spannungsrisskorrosionsgefährdeten Spannstähle gehört. Bestimmte vergütete Stähle, die zwischen etwa 1959 und 1978 verwendet wurden, gelten als gefährdet, weil sie ohne Vorankündigung spröde versagen können. Bei entsprechendem Verdacht ist besondere Vorsicht geboten, weil das Bauteil bereits im Ausgangszustand geschädigt sein kann.
Verfahren zum kontrollierten Entspannen
Freilegen und geordnetes Entspannen an der Verankerung. Wo Ankerköpfe zugänglich sind, wird die Spannkraft über hydraulische Pressen aufgenommen und schrittweise abgelassen. Dieses Verfahren ist das sicherste, setzt aber intakte Ankerköpfe, bekannte Systemdaten und passende Spannpressen voraus. Bei Bauwerken älterer Systeme ist die erforderliche Ausrüstung nicht immer verfügbar.
Abschnittsweises thermisches Entspannen. Das Spannglied wird auf einer definierten Länge freigelegt und durch Erwärmen mit dem Brenner langsam entfestigt. Der Stahl verliert bei steigender Temperatur seine Streckgrenze, die Spannkraft baut sich über die Zeit ab, statt schlagartig freizuwerden. Das Verfahren erfordert Erfahrung, eine gesicherte Rückzugszone und die Beachtung des Verhaltens angrenzender Bereiche.
Sukzessives Trennen in kurzen Abschnitten. Bei verbundverpressten Bauteilen wird der Beton abschnittsweise abgetragen und das Spannglied jeweils nur auf kurzer Länge freigelegt und getrennt. Durch den Verbund bleibt die Kraft in den anschließenden Bereichen gebunden. Vorausgesetzt wird ein nachgewiesen intakter Verpresszustand.
Absetzen des Bauteils im Ganzen. Häufig die beste Lösung. Das vorgespannte Element wird an den Auflagern gelöst, angeschlagen und mit dem Kran abgesetzt, ohne dass der gespannte Bereich beansprucht wird. Die Zerlegung erfolgt anschließend am Boden unter kontrollierten Bedingungen, mit Absperrung und ohne Personen in der Rückschlagachse. Bei Spannbetonhohlplatten und Fertigteilbindern ist dieses Vorgehen Standard.
Sicherungsmaßnahmen während der Arbeiten
Unabhängig vom gewählten Verfahren gelten mehrere Grundsätze.
Der Gefahrenbereich wird abgesperrt, insbesondere in Verlängerung der Spanngliedachse, weil dort ein rückschnellendes Glied hinschlägt. Personen halten sich seitlich versetzt auf, nie in der Flucht.
Die Trennstelle wird abgeschirmt, etwa durch Bohlen, Stahlplatten oder Schutzmatten, die Absprengungen zurückhalten.
Das Bauteil wird gegen unbeabsichtigte Lageänderung gesichert, bevor der Trennvorgang beginnt. Ein entspannter Träger verändert seine Durchbiegung und kann sich vom Auflager lösen.
Persönliche Schutzausrüstung mit Gesichtsschutz ist verbindlich. Bei thermischen Verfahren treten zusätzlich Brandschutzanforderungen hinzu, weil Funkenflug und die Erwärmung von Verpressmörtel Rauchgase erzeugen.
Statik im Bauzustand
Ein oft übersehener Punkt betrifft das Tragverhalten nach dem Entspannen. Vorspannung erzeugt eine planmäßige Überhöhung und hält Zugspannungen aus dem Bauteilquerschnitt fern. Fällt sie weg, verhält sich das Element wie ein schlaff bewehrter Querschnitt, für den es nicht bemessen wurde. Ein Träger, der im gespannten Zustand seine Eigenlast trägt, kann im entspannten Zustand versagen.
Deshalb wird vor dem Entspannen abgestützt oder das Bauteil lastfrei gemacht. Bei Durchlaufsystemen ist zusätzlich zu beachten, dass die Vorspannung Zwangsschnittgrößen erzeugt, deren Wegfall den Momentenverlauf im Restsystem verändert.
Beteiligte und Dokumentation
Der Rückbau vorgespannter Bauteile ist keine Standardleistung. Beteiligt sind ein Tragwerksplaner mit Erfahrung im Spannbetonbau, gegebenenfalls ein Sachverständiger für Bauwerksuntersuchung, ein Fachbetrieb für Spannverfahren sowie das ausführende Abbruchunternehmen.
Das Ergebnis wird in einem Rückbaukonzept festgehalten, das Spanngliedlage, Verpresszustand, gewähltes Entspannungsverfahren, Reihenfolge, Abstützung, Gefahrenbereiche und Freigabepunkte beschreibt. Die Ausführung erfolgt unter Aufsicht einer fachkundigen Person, jede Abweichung vom angenommenen Zustand führt zur Unterbrechung.
Der Grundsatz für die Praxis lautet: Bei Verdacht auf Vorspannung wird nicht getrennt, bevor das System geklärt ist. Ein Bauteil, das aussieht wie ein normaler Stahlbetonträger, kann eines sein. Es kann aber auch der Fall sein, bei dem der erste Schnitt der letzte war.
Welche Anhaltswerte nach DIN 4150-3 sind beim Hydraulikhammereinsatz neben denkmalgeschützter Bausubstanz einzuhalten, und wie wird die Erschütterungsimmission messtechnisch überwacht?
Der Hydraulikhammer ist das leistungsfähigste Werkzeug für den Abbruch massiver Bauteile und gleichzeitig dasjenige mit den höchsten Nebenwirkungen. Die Schlagenergie wird nur zum Teil in die Zerkleinerung eingetragen, ein erheblicher Anteil läuft als Körperschall über den Baugrund und angrenzende Bauteile weiter. In der Nähe erhaltenswerter Bausubstanz wird daraus ein Planungsproblem, denn historisches Mauerwerk, Gewölbe, Stuckdecken und Putzflächen reagieren empfindlicher als jeder Neubau.
Maßgebend für die Beurteilung ist die DIN 4150-3, die Anhaltswerte für Erschütterungseinwirkungen auf bauliche Anlagen festlegt. Sie ist keine Grenzwertnorm im rechtlichen Sinn, wird in der Praxis aber wie eine solche behandelt, weil sie den anerkannten Stand der Technik abbildet und in Beweissicherungsverfahren regelmäßig herangezogen wird.
Die Systematik der Norm
Beurteilt wird die maximale Schwinggeschwindigkeit, die Größe v im Millimeter pro Sekunde. Gemessen wird dreiachsig, also in x-, y- und z-Richtung, und bewertet wird der größte Wert der drei Komponenten.
Die Norm unterscheidet nach Art des Bauwerks in drei Zeilen. Zeile 1 umfasst gewerblich und industriell genutzte Bauten in massiver Bauart. Zeile 2 betrifft Wohngebäude und vergleichbar genutzte Bauten. Zeile 3 erfasst Bauwerke, die wegen ihrer besonderen Erschütterungsempfindlichkeit besonders erhaltenswert sind, worunter denkmalgeschützte Substanz fällt.
Zusätzlich wird nach Messort unterschieden. Am Fundament wird frequenzabhängig beurteilt, in der obersten Geschossebene frequenzunabhängig in horizontaler Richtung, weil dort die Bauwerksresonanz zum Tragen kommt.
Anhaltswerte für Zeile 3
Für besonders erhaltenswerte Bauwerke gelten am Fundament abgestufte Werte. Im unteren Frequenzbereich bis etwa 10 Hertz liegt der Anhaltswert bei 3 Millimetern pro Sekunde. Zwischen 10 und 50 Hertz steigt er auf einen Bereich von 3 bis 8 Millimetern pro Sekunde, zwischen 50 und 100 Hertz auf 8 bis 10. Für die oberste Deckenebene gilt frequenzunabhängig ein Wert von 8 Millimetern pro Sekunde in horizontaler Richtung.
Zum Vergleich: Bei Wohngebäuden nach Zeile 2 liegen die entsprechenden Werte bei 5 Millimetern pro Sekunde im unteren Frequenzbereich und 15 an der obersten Decke, bei gewerblichen Bauten nach Zeile 1 bei 20 beziehungsweise 40.
Für Dauererschütterungen, also länger anhaltende Einwirkungen ohne ausgeprägte Einzelereignisse, sieht die Norm deutlich niedrigere Werte vor. In der obersten Deckenebene sind das bei Zeile 3 rund 2,5 Millimeter pro Sekunde. Diese Unterscheidung ist beim Abbruch relevant, weil der Hammerbetrieb je nach Taktung als kurzzeitige oder als dauerhafte Einwirkung einzuordnen sein kann.
Für erdverlegte Leitungen gilt eine eigene Tabelle mit Werten, die sich nach dem Rohrwerkstoff richten. Bei alten Guss- oder Steinzeugleitungen liegen sie erheblich unter denen für Stahl oder Kunststoff.
Die genauen Zahlenwerte sind vor Anwendung anhand der aktuellen Ausgabe der Norm zu prüfen, da die DIN 4150-3 überarbeitet wurde und einzelne Festlegungen von älteren Fassungen abweichen.
Was die Anhaltswerte bedeuten
Ein häufiges Missverständnis betrifft die Rechtsfolge einer Überschreitung. Die Norm formuliert Anhaltswerte, keine Grenzwerte. Werden sie eingehalten, gilt ein Schaden im Sinne der Norm als nicht zu erwarten. Werden sie überschritten, bedeutet das nicht automatisch einen Schaden, wohl aber die Pflicht zu einer vertieften Betrachtung.
Für die Praxis heißt das: Die Einhaltung der Anhaltswerte ist die belastbare Verteidigungslinie im Streitfall. Wer sie nachweislich eingehalten hat, steht bei einer späteren Schadensbehauptung des Nachbarn wesentlich besser da als jemand ohne Messdaten. Umgekehrt ersetzt die Einhaltung nicht die Sorgfaltspflicht bei erkennbar vorgeschädigter Substanz.
Messtechnische Überwachung
Gemessen wird mit dreiachsigen Erschütterungsaufnehmern, üblicherweise geophonbasiert, deren Anforderungen in der DIN 45669-1 beschrieben sind. Die Geräte erfassen die Schwinggeschwindigkeit in allen drei Raumrichtungen und ermitteln neben dem Spitzenwert auch die zugehörige Frequenz, weil ohne Frequenzangabe keine Zuordnung zum Anhaltswert möglich ist.
Der Aufstellort ist entscheidend. Beurteilt wird am Fundament des zu schützenden Bauwerks, nicht auf der Abbruchseite. Der Aufnehmer wird kraftschlüssig angekoppelt, verschraubt, verklebt oder über Erdspieß, weil eine lose aufgelegte Sonde die tatsächliche Amplitude nicht abbildet. Ein zweiter Messpunkt in der obersten Geschossebene erfasst die Bauwerksantwort, die durch Resonanz erheblich über dem Fundamentwert liegen kann.
In der Regel wird über die gesamte Dauer der erschütterungsintensiven Arbeiten kontinuierlich aufgezeichnet. Moderne Anlagen arbeiten mit Schwellenwertalarm, der bei Annäherung an den Anhaltswert ein Signal auslöst, teilweise per Fernübertragung an Bauleitung und Maschinist. Damit lässt sich das Verfahren im laufenden Betrieb anpassen, statt erst im Nachhinein festzustellen, dass Werte überschritten wurden.
Vor Beginn der Arbeiten wird eine Nullmessung durchgeführt, die das Grundniveau aus Verkehr und Umgebung erfasst. Ohne diese Referenz lässt sich später nicht belegen, welcher Anteil tatsächlich aus dem Abbruch stammt.
Beweissicherung
Die messtechnische Überwachung ist von der Beweissicherung zu unterscheiden. Letztere dokumentiert den Zustand der Nachbarbebauung vor Beginn der Arbeiten durch einen unabhängigen Sachverständigen. Erfasst werden vorhandene Risse mit Lage, Länge und Breite, Putzschäden, Verformungen und Setzungserscheinungen, dokumentiert durch Fotos, Beschreibung und Lagepläne.
Bei denkmalgeschützter Substanz wird der Umfang üblicherweise erweitert. Ergänzend kommen Rissmonitore oder Rissbreitenmessuhren zum Einsatz, die Veränderungen während der Bauzeit erfassen, sowie geodätische Setzungsmessungen an festgelegten Höhenbolzen.
Nach Abschluss folgt eine Nachbegehung mit Abgleich. Erst dieser Vergleich macht die Beweissicherung wirksam.
Maßnahmen zur Reduzierung
Wo die Anhaltswerte nicht sicher eingehalten werden können, wird das Verfahren geändert. In Betracht kommen mehrere Ansätze.
Der Verzicht auf den Hydraulikhammer zugunsten von Abbruchzange oder Betonpulverisierer reduziert die Erschütterung erheblich, weil quasistatisch gequetscht statt schlagend zerkleinert wird. Diamanttechnik mit Wand- und Seilsäge arbeitet praktisch erschütterungsfrei und ist im Nahbereich empfindlicher Substanz oft die einzig vertretbare Lösung.
Weiterhin wirksam sind die Wahl eines kleineren Hammers mit geringerer Einzelschlagenergie, die Vergrößerung des Abstands durch geänderte Arbeitsrichtung, das Abtragen von der empfindlichen Seite weg statt darauf zu, sowie das Auftrennen des Kraftflusses durch einen vorlaufenden Sägeschnitt zwischen Abbruchobjekt und Bestand. Letzteres ist besonders wirksam, weil ein durchgehendes Bauteil Körperschall wesentlich besser überträgt als zwei getrennte.
Im Baugrund lässt sich die Übertragung durch Schlitze oder Entkopplungsgräben dämpfen, was allerdings aufwendig ist und die Standsicherheit des Bestands berührt.
Einbindung in die Planung
Die Erschütterungsfrage gehört in die Abbruchplanung und nicht in die Ausführung. Festzulegen sind die Zuordnung der betroffenen Bauwerke zu den Zeilen der Norm, die Messpunkte, die Alarmschwellen, die Zuständigkeit für die Auswertung und das Vorgehen bei Überschreitung. Bei Denkmalen ist zusätzlich die untere Denkmalschutzbehörde einzubinden, die eigene Auflagen erteilen kann.
Der wirtschaftliche Effekt ist erheblich. Ein Verfahren, das statt des Hammers auf Sägetechnik ausweicht, dauert länger und kostet mehr. Gemessen an den Kosten eines Schadensfalls an denkmalgeschützter Substanz, einschließlich Baustopp und Gutachterverfahren, ist das trotzdem die günstigere Variante.
Ab welcher Aushubtiefe im Verhältnis zur Gründungssohle der Nachbarbebauung wird nach DIN 4123 unterfangen, und welche Alternativen bestehen zum abschnittsweisen Unterfangen?
Wenn nach einem Abbruch neu gebaut wird, liegt die neue Gründung häufig tiefer als die alte. Der Neubau bekommt eine Tiefgarage, der Bestand nebenan steht auf einem flachen Streifenfundament aus den Fünfzigern. Sobald die Aushubsohle unter die Gründungsebene des Nachbarn reicht, verliert dessen Fundament seitlichen Halt, und die Lastausbreitung im Boden findet keinen Widerstand mehr. Ohne Gegenmaßnahme führt das zu Setzungen, Rissbildung und im ungünstigen Fall zum Verlust der Standsicherheit.
Der maßgebende Regelfall ist in DIN 4123 beschrieben, die Ausschachtungen, Gründungen und Unterfangungen im Bereich bestehender Gebäude behandelt.
Das geometrische Kriterium
Ausgangspunkt ist die Lastausbreitung unter dem bestehenden Fundament. Von der Unterkante der vorhandenen Gründung wird eine gedachte Linie nach unten und zur Baugrube hin abgetragen. Ihr Neigungswinkel richtet sich nach den Bodenverhältnissen und liegt bei nichtbindigen Böden flacher als bei bindigen. Liegt die geplante Aushubsohle unterhalb dieser Linie, ist der Bereich unter dem Nachbarfundament betroffen, und es sind Sicherungsmaßnahmen erforderlich.
Entscheidend ist also nicht die absolute Tiefe, sondern das Verhältnis von Tiefendifferenz und horizontalem Abstand. Eine Baugrube, die zwei Meter tiefer reicht als das Nachbarfundament, aber acht Meter entfernt liegt, berührt den Lastbereich nicht. Dieselbe Grube in einem Meter Abstand tut es sehr wohl.
Die Norm gilt zudem nur innerhalb definierter Randbedingungen hinsichtlich Bauwerkshöhe, Gründungstiefe, Lastniveau und Bodenverhältnissen. Außerhalb dieses Anwendungsbereichs ist eine gesonderte statische Betrachtung durch den Tragwerksplaner erforderlich. Die konkreten Grenzen und Winkelangaben sind der aktuellen Fassung der Norm zu entnehmen und projektbezogen zu prüfen.
Voruntersuchung
Vor jeder Entscheidung steht die Erfassung des Bestands. Zu klären sind Art, Tiefe und Abmessungen der vorhandenen Gründung, der Zustand des Fundamentbetons oder des Fundamentmauerwerks, das Lastniveau des Bauwerks, die Bodenkennwerte und der Grundwasserstand.
Die Gründungstiefe des Nachbarn ist selten dokumentiert. Ermittelt wird sie über Schürfe im Grenzbereich, sofern zugänglich, andernfalls über Rammsondierungen und Bohrungen. Ohne diese Kenntnis ist keine Beurteilung möglich, weil die gesamte Geometrie darauf aufbaut.
Ergänzend ist der bauliche Zustand aufzunehmen. Ein Bestandsgebäude mit vorhandener Rissbildung, ausgewaschenen Fugen oder Fundamentmauerwerk in schlechtem Zustand verhält sich anders als ein intakter Massivbau. Bei Mauerwerksfundamenten ohne Bewehrung kann bereits das abschnittsweise Freilegen kritisch werden, weil das Mauerwerk keine Zugkräfte überträgt und nicht selbsttragend überspannt.
Abschnittsweise Unterfangung
Das klassische Verfahren nach DIN 4123 arbeitet in Abschnitten. Unter dem bestehenden Fundament wird jeweils nur ein kurzer Bereich freigelegt, sofort bis auf die neue Gründungsebene abgetieft, betoniert und gegen die vorhandene Fundamentsohle verkeilt.
Die Abschnittsbreite ist begrenzt und liegt üblicherweise bei höchstens 1,25 Metern. Benachbarte Abschnitte dürfen nicht gleichzeitig offen sein. Gearbeitet wird im Pilgerschrittverfahren, also mit ausreichendem Abstand zwischen den gleichzeitig hergestellten Feldern, sodass das Bestandsfundament die offenen Bereiche überspannen kann.
Der kritische Arbeitsschritt ist der Anschluss nach oben. Frischer Beton schwindet, und ein nicht kraftschlüssiger Anschluss führt dazu, dass sich das Bauwerk erst setzt, bevor die Unterfangung trägt. Deshalb wird der Spalt verkeilt oder mit schwindarmem Vergussmörtel geschlossen. Wird dieser Schritt nachlässig ausgeführt, entstehen genau die Setzungen, die durch die Maßnahme verhindert werden sollten.
Die Unterfangungskörper werden anschließend zu einer durchgehenden Wand ergänzt, die sowohl vertikale Lasten als auch den Erddruck aus der Baugrube aufnimmt.
Das Verfahren ist bewährt, aber personalintensiv, zeitaufwendig und in seiner Anwendung begrenzt. Bei größeren Tiefen, bei Grundwasser im Aushubbereich, bei setzungsempfindlicher Bebauung und bei nicht standfesten Böden stößt es an seine Grenzen.
Alternative Verfahren
Bohrpfahlwand. Überschnittene oder aufgelöste Bohrpfähle werden vor Beginn des Aushubs hergestellt und übernehmen anschließend Erddruck und Vertikallasten. Die Wand wird von oben abgeteuft, das Bestandsfundament bleibt währenddessen unberührt. Bei tangierender Ausführung mit Spritzbetonergänzung ist die Wand nicht wasserdicht, bei überschnittener Ausführung weitgehend dicht. Vorteile sind hohe Steifigkeit und geringe Verformungen, Nachteile der Platzbedarf für das Bohrgerät und die Erschütterungen beim Bohrvorgang.
Düsenstrahlverfahren. Der Boden wird mit einem Hochdruckstrahl aufgeschnitten und mit Zementsuspension vermischt, sodass Säulen aus verfestigtem Material entstehen. Das Verfahren arbeitet erschütterungsarm, benötigt wenig Platz und lässt sich unter beengten Verhältnissen sowie direkt unter Fundamenten einsetzen. Erforderlich sind Probesäulen, eine sorgfältige Steuerung der Parameter und die Beherrschung des Rückflusses. Bei ungünstiger Ausführung besteht die Gefahr von Hebungen oder von Auswaschungen im Bestand.
Mikropfähle und Verpressanker. Kleindurchmessrige Pfähle werden schräg oder senkrecht eingebracht und übernehmen die Lastabtragung des Bestandsgebäudes in tiefere, tragfähige Schichten. Der Platzbedarf ist gering, das Verfahren eignet sich auch für Arbeiten aus dem Keller heraus.
Spundwand. Wirtschaftlich und schnell, jedoch wegen der Ramm- oder Vibrationserschütterungen in der Nähe empfindlicher Bebauung nur eingeschränkt einsetzbar. Bei gedrückter Einbringung mit Pressverfahren entfällt dieser Nachteil weitgehend.
Trägerbohlwand. Kostengünstig, aber wegen der verformungsintensiven Ausfachung und der Erfordernis eines standfesten Bodens im Nachbarbereich in der Regel nicht geeignet, wenn Setzungen ausgeschlossen werden müssen.
Vereisung. Sonderverfahren für schwierige Randbedingungen, aufwendig und kostenintensiv.
Verformungsbegrenzung und Überwachung
Unabhängig vom Verfahren gilt: Jede Baugrubensicherung verformt sich. Entscheidend ist, ob die Verformung in einem Rahmen bleibt, den das Nachbargebäude schadlos aufnimmt. Beurteilt wird nicht die absolute Setzung, sondern die Setzungsdifferenz beziehungsweise die daraus resultierende Winkelverdrehung, weil Rissbildung aus ungleichmäßigen Setzungen entsteht.
Begleitet wird die Ausführung durch ein Messprogramm. Üblich sind geodätische Höhen- und Lagemessungen an Bolzen im Bestandsgebäude, Inklinometer im Verbau, Rissmonitore an vorhandenen Rissen und gegebenenfalls Kraftmessungen an Ankern. Festgelegt werden Schwellenwerte mit gestuften Reaktionen, von der verdichteten Beobachtung über die Anpassung des Bauablaufs bis zum Baustopp.
Vorab erfolgt eine Beweissicherung durch einen unabhängigen Sachverständigen, ergänzt durch eine Nachbegehung nach Abschluss.
Rechtliche Einordnung
Neben der technischen Seite steht die nachbarrechtliche. Die Sicherung des Nachbargebäudes obliegt dem Bauherrn des Vorhabens, unabhängig davon, ob dessen Fundament flach gegründet wurde. Erforderlich ist regelmäßig eine Vereinbarung mit dem Nachbarn über Zutritt, Beweissicherung, Messungen und gegebenenfalls das Setzen von Ankern, die in dessen Grundstück reichen. Diese Punkte gehören frühzeitig geklärt, weil sie den Terminplan erheblich beeinflussen können.
Für den Abbruch selbst bedeutet das: Wer ein Gebäude zurückbaut und weiß, dass anschließend tiefer gegründet wird, sollte die Sicherungsmaßnahme bereits in die Abbruchplanung einbeziehen. In vielen Fällen lässt sich der Verbau vor oder während des Rückbaus herstellen, solange noch Platz zum Arbeiten vorhanden ist.
Wie wirken sich sulfathaltige Störstoffe aus Anhydritestrich und Gipsputz auf die Einstufung des mineralischen Bauschutts nach Ersatzbaustoffverordnung aus?
Es gibt auf einer Abbruchbaustelle wenige Fehler, die sich so unmittelbar in Geld ausdrücken wie die Vermischung von Gips mit mineralischem Bauschutt. Ein einziger Estrichboden, der mit abgetragen und nicht getrennt erfasst wird, kann eine Charge Betonbruch, die als Recyclingbaustoff verwertbar gewesen wäre, in ein Material verwandeln, das zu deutlich schlechteren Konditionen abgegeben werden muss. Der Grund liegt in der Chemie des Sulfats und in der Systematik, mit der die Ersatzbaustoffverordnung mineralische Materialien bewertet.
Woher das Sulfat stammt
Sulfathaltige Baustoffe sind im Bestand allgegenwärtig. Die wichtigsten Quellen sind Calciumsulfatestriche, meist als Anhydritestrich oder Fließestrich ausgeführt, Gipsputze an Wänden und Decken, Gipskartonplatten und Gipsfaserplatten aus dem Trockenbau, Gipsdielen als Trennwandelemente sowie Spachtelmassen und Ausgleichsmassen.
In Wohn- und Bürogebäuden ab etwa den Siebzigerjahren gehören Anhydritestrich und Gipsputz zur Standardausstattung. Bei einer Sanierung oder einem Abbruch fallen daher regelmäßig erhebliche Mengen an, die flächig mit dem übrigen Bauwerk verbunden sind. Genau das macht die Trennung anspruchsvoll: Gipsputz haftet auf dem Mauerwerk, Estrich liegt auf der Rohdecke, und beim maschinellen Abbruch entsteht daraus zwangsläufig ein Gemisch.
Warum Sulfat problematisch ist
Zwei Wirkungen sind zu unterscheiden.
Die erste betrifft die Umwelt. Sulfat ist wasserlöslich. Wird sulfathaltiges Material im Erdbau eingebaut, geht es mit dem Sickerwasser in Lösung und gelangt in den Untergrund. Erhöhte Sulfatkonzentrationen im Grundwasser sind aus Gründen des Gewässerschutzes unerwünscht, weshalb die Ersatzbaustoffverordnung Sulfat als einen der zentralen Prüfparameter für mineralische Ersatzbaustoffe führt.
Die zweite Wirkung ist bautechnisch. Sulfat greift Beton an. Bei Kontakt mit Zementstein bildet sich Ettringit, ein Reaktionsprodukt mit deutlich größerem Volumen als die Ausgangsstoffe. Das Ergebnis ist Treiben, also eine Ausdehnung im Bauteil, die zu Rissbildung und Gefügezerstörung führt. Ein Recyclingmaterial mit hohem Sulfatanteil ist deshalb nicht nur umweltrechtlich problematisch, sondern auch bautechnisch ungeeignet für den Einsatz unter oder neben Betonbauteilen.
Die Systematik der Ersatzbaustoffverordnung
Die Verordnung regelt bundeseinheitlich, unter welchen Bedingungen mineralische Ersatzbaustoffe in technischen Bauwerken eingebaut werden dürfen. Sie löst die zuvor uneinheitliche Handhabung der Länder ab.
Für Recycling-Baustoffe aus Bauschutt sind Materialklassen vorgesehen, die üblicherweise als RC-1, RC-2 und RC-3 bezeichnet werden. Die Zuordnung erfolgt über Analyseparameter, die im Eluat bestimmt werden, also im wässrigen Auszug des Materials. Geprüft werden unter anderem elektrische Leitfähigkeit, pH-Wert, Chlorid, Sulfat sowie eine Reihe von Schwermetallen und organischen Parametern.
Sulfat ist dabei häufig der Parameter, der die Einstufung bestimmt. Während Schwermetalle bei reinem Betonbruch selten kritisch sind, reagiert der Sulfatwert unmittelbar auf jede Gipsbeimengung. Bereits geringe Anteile im Massenprozentbereich können ausreichen, um eine Charge aus der günstigsten Klasse in eine schlechtere zu verschieben.
Aus der Materialklasse ergibt sich, in welchen Einbauweisen das Material verwendet werden darf. RC-1 ist am breitesten einsetzbar, RC-3 nur unter eingeschränkten Bedingungen, etwa unter gebundenen Deckschichten und mit definiertem Abstand zum Grundwasser. Erfüllt das Material auch die Anforderungen der ungünstigsten Klasse nicht, entfällt der Weg als Ersatzbaustoff, und es ist als Abfall zu entsorgen, üblicherweise über Deponierung, was die Kosten um ein Vielfaches erhöht.
Die konkreten Zahlenwerte für die einzelnen Parameter sind den Anlagen der Verordnung in der jeweils geltenden Fassung zu entnehmen und projektbezogen mit der aufbereitenden Anlage abzustimmen.
Güteüberwachung und Analytik
Recycling-Baustoffe unterliegen einer Güteüberwachung. Dazu gehören eine Eignungsprüfung, die werkseigene Produktionskontrolle sowie die Fremdüberwachung durch eine anerkannte Überwachungsstelle. Die Probenahme folgt festgelegten Vorgaben, das Eluatverfahren ist normativ geregelt.
Für die Baustelle folgt daraus ein praktischer Punkt: Die Analytik betrachtet eine Charge, nicht einen einzelnen Stein. Wird sulfathaltiges Material in eine Charge eingetragen, verteilt sich der Effekt über die gesamte Menge. Eine Fehlcharge lässt sich im Nachhinein weder auswaschen noch sortieren. Sie wird abgewertet, und zwar vollständig.
Deshalb prüfen Aufbereitungsanlagen den angelieferten Bauschutt bei der Annahme. Sichtbare Gipsanteile führen regelmäßig zur Zurückweisung oder zur Annahme unter deutlich schlechteren Konditionen. Für den Abbruchunternehmer bedeutet das ein kalkulatorisches Risiko, das direkt vom Trennverhalten auf der Baustelle abhängt.
Trennung in der Praxis
Die Konsequenz ist ein Vorgehen, das die sulfathaltigen Bestandteile vor dem eigentlichen Abbruch aus dem Bauwerk nimmt.
Estriche werden im Rahmen der Entkernung entfernt, üblicherweise durch Aufnehmen mit Kompaktgerät und Schaufel oder durch Fräsen, und getrennt in eigene Container gefördert. Wesentlich ist die Unterscheidung des Estrichtyps. Zementestrich ist mineralisch und kann mit dem Bauschutt gehen, Calciumsulfatestrich nicht. Die Unterscheidung ist optisch nicht immer eindeutig, lässt sich aber über einfache Feldprüfungen oder über die Bauunterlagen klären.
Gipsputz wird von den Wandflächen abgenommen, bevor das Mauerwerk abgetragen wird. Das geschieht mechanisch mit Abbruchhammer oder mit Fräsen, bei größeren Flächen mit maschineller Unterstützung. Der Aufwand ist erheblich, rechnet sich aber gegenüber der Abwertung der gesamten mineralischen Fraktion.
Trockenbauwände werden komplett zurückgebaut, wobei Gipskarton, Ständerwerk und Dämmung jeweils eigene Ströme bilden.
Der Grundsatz lautet auch hier: Trennung an der Anfallstelle. Was einmal gebrochen und vermischt ist, lässt sich mit vertretbarem Aufwand nicht mehr auftrennen, weil Gips und Beton nach dem Brechen ähnliche Korngrößen aufweisen und sich weder magnetisch noch durch Windsichtung sicher separieren lassen.
Was das für die Kalkulation bedeutet
Für den Auftraggeber ist der Zusammenhang selten offensichtlich, wirkt sich aber deutlich aus. Eine Leistungsbeschreibung, die den selektiven Ausbau von Estrich und Putz vorsieht, erscheint zunächst teurer als eine, die den maschinellen Abbruch in einem Zug vorsieht. In der Gesamtbetrachtung kehrt sich das Verhältnis regelmäßig um, weil der Entsorgungspreis für gemischten Bauschutt oder für Material ohne Verwertungsweg den zusätzlichen Ausbauaufwand übersteigt.
Bei Angebotsvergleichen lohnt daher der Blick darauf, wie die mineralische Fraktion behandelt wird und welche Annahmen zur Sulfatbelastung getroffen wurden. Ein Angebot, das pauschal von verwertbarem Bauschutt ausgeht, ohne den Ausbau der sulfathaltigen Bestandteile vorzusehen, enthält ein Risiko, das später als Nachtrag zurückkommt.
Einbindung in das Rückbaukonzept
Sinnvollerweise wird die Frage im Rahmen der Vorerkundung geklärt. Erfasst werden Art und Fläche der Estriche, Putzart und Putzfläche, Umfang des Trockenbaus sowie die daraus abzuleitenden Massen. Aus diesen Angaben entsteht das Entsorgungskonzept mit der Zuordnung der Abfallschlüssel und der geplanten Verwertungswege.
Wo Zweifel bestehen, empfiehlt sich eine Vorabbeprobung. Eine Analyse kostet einen geringen Betrag, verglichen mit der Differenz zwischen Verwertung und Deponierung bei mehreren hundert Tonnen mineralischem Material.
Welche Freimesswerte gelten nach TRGS 519 vor der Freigabe eines Schwarzbereichs, und in welchem Verfahren wird die Faserkonzentration bestimmt?
Am Ende jeder Asbestsanierung steht die Frage, ob der Bereich wieder betreten werden darf. Beantwortet wird sie nicht durch Augenschein, sondern durch eine Messung der Faserkonzentration in der Luft. Erst wenn diese Messung den maßgebenden Wert unterschreitet, wird der Schwarzbereich freigegeben und die Abschottung zurückgebaut. Dieser Schritt ist der Übergang, an dem aus einem Gefahrstoffbereich wieder eine normale Baustelle wird, und er entscheidet darüber, ob die nachfolgenden Gewerke gefahrlos arbeiten können.
Geregelt ist das Verfahren in der TRGS 519, ergänzt durch die messtechnischen Vorgaben der VDI-Richtlinienreihe 3492.
Aufbau eines Schwarzbereichs
Vor der Freimessung steht die Sanierung selbst. Arbeiten mit erhöhter Asbestexposition, insbesondere an schwach gebundenen Produkten wie Spritzasbest, Leichtbauplatten oder asbesthaltigen Brandschutzverkleidungen, finden in einem abgeschotteten Bereich statt.
Dieser Bereich wird staubdicht von der Umgebung getrennt, üblicherweise mit mehrlagiger Folie auf einer Unterkonstruktion. Er wird über Entstauber mit Filtern der Klasse H unter Unterdruck gehalten, sodass Luft ausschließlich von außen nach innen strömt und keine Fasern austreten. Der Zutritt erfolgt über eine Personenschleuse mit mehreren Kammern einschließlich Dusche, Material verlässt den Bereich über eine getrennte Materialschleuse nach Abreinigung und Verpackung.
Die Beschäftigten arbeiten mit Atemschutz und Einwegschutzanzügen. Vorgeschrieben sind Sachkunde nach Anlage 3 der TRGS 519 für die verantwortliche Person, arbeitsmedizinische Vorsorge, die Anzeige der Arbeiten bei der zuständigen Behörde sowie ein Arbeitsplan.
Vor der Messung: Reinigung
Die Freimessung setzt einen gereinigten Bereich voraus. Der Ablauf umfasst die vollständige Entfernung des asbesthaltigen Materials, die anschließende Feinreinigung sämtlicher Oberflächen einschließlich Decken, Installationen und Hinterschneidungen, in der Regel mit Industriesaugern der Staubklasse H und feuchtem Abwischen.
Häufig wird zusätzlich ein Restfaserbindemittel aufgebracht, das verbliebene Fasern an den Oberflächen fixiert. Erst danach wird gemessen. Eine Messung in einem unzureichend gereinigten Bereich führt zu einer Überschreitung, zur erneuten Reinigung und zu einer Wiederholungsmessung, was Zeit und Kosten verursacht.
Der Freimesswert
Der maßgebende Wert für die Freigabe liegt bei 500 Fasern pro Kubikmeter Luft. Unterschreitet die gemessene Konzentration diesen Wert, gilt der Bereich als frei und kann für die weitere Nutzung oder für Folgearbeiten übergeben werden.
Dieser Wert ist zu unterscheiden von anderen Kenngrößen, die im Zusammenhang mit Asbest genannt werden. Die Akzeptanzkonzentration und die Toleranzkonzentration aus dem risikobasierten Konzept der TRGS 910 beziehen sich auf die Exposition am Arbeitsplatz und liegen zahlenmäßig anders. Auch der Wert von 1000 Fasern pro Kubikmeter, der in älteren Regelungen und in Zusammenhang mit der Beurteilung von Innenräumen auftaucht, ist nicht mit dem Freimesswert gleichzusetzen.
Für die Praxis gilt: Der Freimesswert nach TRGS 519 ist die Schwelle für die Aufhebung der Schutzmaßnahmen. Die jeweils gültige Fassung der Technischen Regel ist heranzuziehen, da die TRGS 519 überarbeitet wurde und sich Anforderungen ändern können.
Das Messverfahren
Die Bestimmung erfolgt nach VDI 3492, dem Verfahren zur Messung anorganischer faserförmiger Partikel in der Innenraumluft mittels Rasterelektronenmikroskopie.
Der Ablauf gliedert sich in mehrere Schritte.
Probenahme. Über eine Pumpe wird ein definiertes Luftvolumen durch einen Goldbedampfungsfilter oder ein vergleichbares Filtermedium gesaugt. Das Volumen richtet sich nach der geforderten Nachweisgrenze und liegt bei Freimessungen typischerweise im Bereich mehrerer Kubikmeter, entsprechend einer Probenahmedauer von mehreren Stunden.
Aktivierung der Raumluft. Damit die Messung nicht nur die ruhende Luft erfasst, wird der Bereich während der Probenahme aktiviert. Über Gebläse werden abgelagerte Fasern in Schwebe gebracht, sodass die Messung den ungünstigen Zustand abbildet und nicht den beruhigten. Dieses Vorgehen ist wesentlich, weil eine Messung ohne Aktivierung systematisch zu niedrige Werte liefert.
Präparation. Der beaufschlagte Filter wird im Labor aufbereitet, üblicherweise durch Veraschung oder direkte Belegung, und für die mikroskopische Auswertung vorbereitet.
Auswertung im Rasterelektronenmikroskop. Ausgewertet wird bei hoher Vergrößerung. Erfasst werden Partikel, die den Faserkriterien entsprechen, also eine Länge über fünf Mikrometer, einen Durchmesser unter drei Mikrometern und ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von mindestens drei zu eins aufweisen.
Identifizierung. Die Unterscheidung zwischen Asbestfasern und anderen faserförmigen Partikeln erfolgt über die energiedispersive Röntgenspektroskopie, mit der die Elementzusammensetzung bestimmt wird. Damit lassen sich Chrysotil, Amphibolasbeste und künstliche Mineralfasern voneinander abgrenzen.
Auswertung und Bericht. Aus der Faseranzahl, der ausgewerteten Filterfläche und dem durchgesetzten Luftvolumen wird die Konzentration je Kubikmeter berechnet. Der Prüfbericht enthält Probenahmestelle, Zeitpunkt, Volumen, Randbedingungen, Nachweisgrenze und Ergebnis.
Anforderungen an die Messstelle
Die Freimessung wird von einer fachkundigen und akkreditierten Messstelle durchgeführt, die vom ausführenden Sanierungsbetrieb unabhängig ist. Diese Unabhängigkeit ist zentral, weil der Ausführende ein wirtschaftliches Interesse am Ergebnis hat.
Die Zahl und Lage der Messpunkte richtet sich nach Größe und Zuschnitt des Bereichs. Bei mehreren getrennten Räumen wird je Raum gemessen, bei großen zusammenhängenden Flächen entsprechend der Ausdehnung.
Nach der Freigabe
Wird der Wert unterschritten, erfolgt die schriftliche Freigabe. Erst danach dürfen Unterdruckhaltung und Abschottung zurückgebaut werden, wobei auch dieser Rückbau kontrolliert und mit Absaugung erfolgt.
Wird der Wert überschritten, bleibt die Abschottung bestehen. Der Bereich wird erneut gereinigt, gegebenenfalls wird die Ursache gesucht, etwa verbliebenes Material in schwer zugänglichen Bereichen oder eine unzureichend gereinigte Installation. Anschließend wird erneut gemessen.
Die Dokumentation umfasst Arbeitsplan, Anzeige, Beschäftigungsverzeichnis, Entsorgungsnachweise und die Freimessprotokolle. Sie gehört zu den Unterlagen, die dem Auftraggeber am Ende zu übergeben sind, weil sie bei Bauabnahme, Finanzierung und späterem Verkauf des Objekts nachgefragt werden.
Praktische Bedeutung für den Bauablauf
Der Freimessvorgang beansprucht Zeit. Zwischen Abschluss der Reinigung und schriftlicher Freigabe vergehen je nach Probenahmedauer und Laborkapazität mehrere Tage. Diese Zeitspanne gehört in den Terminplan, weil in ihr keine anderen Gewerke im Bereich arbeiten können.
Wer die Sanierung an den Anfang des Vorhabens stellt, wie es fachlich ohnehin geboten ist, kann diese Wartezeit für Vorbereitungen an anderer Stelle nutzen. Wer sie in einen laufenden Bauablauf einschiebt, verliert sie vollständig.